近年來，重慶空壓機(jī)小編聊聊隨著工業(yè)生物技術(shù)和過程控制的進(jìn)步和發(fā)展，生物發(fā)酵被廣泛用于食品、生物制藥和化學(xué)工業(yè)中，并得到高速發(fā)展。

所有涉及發(fā)酵的過程和產(chǎn)業(yè)，都需要對發(fā)酵過程中的氣體進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，對空氣的各項指標(biāo)更是有著嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。在工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)中，空氣壓縮機(jī)用來給發(fā)酵罐提供潔凈無油的壓縮空氣。

生物發(fā)酵生產(chǎn)中對空氣質(zhì)量的要求較高，如無菌、無油、溫度、壓力、濕度合適等。那么、生物發(fā)酵行業(yè)中，壓縮空氣系統(tǒng)具體需要考慮哪些因素呢？

（一）節(jié)能需求突出

電耗能源成本占整個壓縮機(jī)生命周期成本的80%，空氣壓縮機(jī)電耗占到整個發(fā)酵工廠約50%的總能耗；結(jié)合發(fā)酵工藝的運行工況和對壓縮空氣實際需求的特點，合理選型和搭配空氣壓縮機(jī)，不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可實現(xiàn)限度地能源節(jié)省。

根據(jù)不同微生物體生物化學(xué)反應(yīng)對氧需求量和發(fā)酵工藝的特性，考慮單個發(fā)酵罐在不同發(fā)酵時間對壓縮空氣需求的變化，以及多個發(fā)酵罐投入運行的間隔，統(tǒng)計出壓縮空氣量大、平均需求量；考慮空壓機(jī)氣量可調(diào)節(jié)范圍，選擇空壓機(jī)臺數(shù)和單臺氣量，盡量避免空壓機(jī)放空或卸載狀態(tài)運行，減少不需要的能源浪費。

（二）壓力較穩(wěn)定

發(fā)酵行業(yè)的壓力一般比較穩(wěn)定，壓力范圍基本是0.3-3.5bar，大部分是1.8-2.5bar。

空壓機(jī)工作壓力取決于發(fā)酵罐物料液位高度、發(fā)酵罐頂部背壓、客路壓降、除水裝置壓降。

（三）所需的空壓機(jī)設(shè)備類型

1.低壓無油空壓機(jī)：包括單級壓縮離心式、兩級壓縮離心式、低壓無油螺桿、無油活塞式。

2.鼓風(fēng)機(jī)：單級壓縮離心式、無油螺桿式、羅茨。

目前發(fā)酵應(yīng)用常見的系統(tǒng)配置是總管路供氣、單個發(fā)酵罐前加流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。每個發(fā)酵罐前有流量調(diào)節(jié)閥，通過閥流量來控制壓縮空氣進(jìn)罐氣量，壓縮機(jī)取總管網(wǎng)壓力信號自動調(diào)節(jié)排氣量。

為達(dá)到節(jié)能的效果，一般來說，建議采用離心式空壓機(jī)和變頻螺桿式空壓機(jī)搭配，以及變頻螺桿式和工頻螺桿搭配。

這樣的搭配可以充分發(fā)揮離心空壓機(jī)效率高、變頻螺桿調(diào)節(jié)范圍大的各自優(yōu)點，全流量范圍調(diào)節(jié)、沒有放空、沒有卸載運行、可大大降低能耗。

（四）除水非常重要

為了保證進(jìn)入發(fā)酵罐壓縮空氣無菌要求，壓縮空氣要經(jīng)過無菌過濾處理，為保證空氣過濾器在適合的相對濕度狀況下工作，要求進(jìn)入發(fā)酵空氣過濾器前的壓縮空氣升溫8-10℃，所以空壓站的空氣出口溫度應(yīng)控制在20℃左右；為了減輕發(fā)酵車間空氣過濾器顆粒的負(fù)擔(dān)，對空壓站的空氣處理提出了較高的要求；地三無菌壓縮空氣制備是一個能耗較大的過程，空壓機(jī)的出口壓力高低同整個系統(tǒng)的設(shè)備選型和管道設(shè)計有著關(guān)系，因而需要綜合考慮整個無菌壓縮空氣的制備過程，確定合適的空壓機(jī)出口壓力，以降低能耗。